复合包装袋

如果复合包装袋热封不好，会影响外观和密封性能，在这方面不能粗心大意。复合包装袋的热封质量在很大程度上与以下6点有关。

1、热封温度

复合膜热封温度的选择与复合基材的性能、厚度、制袋机的型号、速率和加热压力密切相关，直接关系到热封强度。

复合包装袋的密封温度由热封材料的粘流温度或熔融温度决定，热封温度不得超过热封材料的分解温度。粘流温度与分解温度之间的温度是热封材料的热封环境温度，是影响和控制热封质量的关键因素。热封环境温度越宽，热封性能越好，质量控制越容易、越稳定。

同时，复合薄膜的热封温度不应高于印刷基材的热定型温度。否则会引起热封位置的收缩和起皱，降低热封强度和袋子的抗冲击性。印刷基材耐热性好，如BOPET、BOPA等。，提高热封温度可以提高生产率；印刷基材的耐温性差，如BOPP，尽量采用较低的热封温度，通过增加压力、降低生产率或选择低温热封材料来保证热封强度。

2、热封压力

加热压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度和总热封宽度有关。极性热封材料具有较高的活性能，加热对粘度的降低有很大的影响，因此所需的热封压力较小，以避免热封位置的熔化材料被挤出，影响热封效果。PE，PP是一种非极性材料，活性能很小，所需的压力很高，有利于热封强度和界面密封。

热封压力应随着复合膜厚度的增加而增加。如果热封压力不足，双层薄膜难以热熔，焊缝中间的气泡难以排出；热封压力过高，会挤压熔化材料，损坏焊接边缘，导致根断裂。在计算热封压力时，应考虑所需热封棒的宽度和实际表面积。热封棒的总宽度越宽，压力就越大。

热封棒总宽度过宽，容易使热封位置有气泡，难以牢固热封，一般可选择空心热封棒，在最后一个加强热封牢度。如果表面刻有相同宽度的热封棒，实际接触面大大降低，单位面积压力相应增加，有利于热封总宽度较大的包装袋。

3、热封速率

热封速率反映了制袋机的生产效率，也是影响热封强度和外观的关键因素。热封速度越快，热封温度应相应提高，确保热封强度和热封状态达到最佳值；在相同的热封温度和压力下，热封速率变慢，热封材料焊接更充分、更牢固，但不能造成根切割现象。

国内制袋机的热封时间长短一般由制袋机的速度决定。为了增加热封时间，必须降低制袋速率和生产效率。如果采用单独的变频电机控制热封棒的升降和送料，单独调整热封时间，不改变制袋速率，大大方便了制袋机的操作和质量控制。

4、冷却状况

冷却过程是在一定压力下，以较低的温度对刚熔化密封的焊缝进行成型，消除应力集中，减少焊缝收缩，提高袋子的外观平面度，提高热密封强度的过程。

制袋机的冷却水一般为自来水或20℃左右的循环水。水温过高、冷却棒压力不足、冷却水循环不良、循环不足会导致冷却不良、热封强度降低。

5、热封频次

大多数制袋机的垂直和水平热封采用热板焊接方法，垂直热封频率取决于热封棒的有效长度和袋长比，水平热封频率由机器热封装置的组数决定。良好的热封通常要求热封频率约为2次。水平热封设备大多为3组。

为了满足宽边热封的要求，通常增加水平热封设备，增加热封频率，以降低热封温度，减少颈部收缩现象。对于较长规格的包装袋，可采用多次送料技术，将每次送料长度减少到袋长度的一半或三分之一，增加热封频率，提高热封效果，但降低生产效率。因此，一些袋装机增强了垂直热封棒的长度，以增加热封频率，保证热封质量。

6、热封棒空隙

热密封棒间隙是指当热密封棒接触到底板时，预定的加热压力传递到热密封表面的压力距离。当薄膜厚度相同，热密封速率相同时，热密封棒间隙小，热密封时间相对较小，复合包装袋的热密封强度会降低。热密封棒间隙一般设置为1.0~1.5mm，它与薄膜厚度、传输性能、制袋速率等有关。